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水溶性切削液的更換維護規范
2015-8-5
更換前的清理
1. 去除機床內部所有切屑。
2. 使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床,特別是容屑槽及整圈排屑器履帶,去除殘留污油。 
3. 拉出切削液槽,將槽內舊切削液放干后,鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。
4. 使用新配切削液刷洗液槽底部及側壁,不得有臟油殘留,并用水沖洗干凈。
  
切削液的配置 
1. 備好配置桶,計量杯并清洗干凈。 
2. 配置必須遵循先水后液的原則——配置桶中注入自來水(嚴禁使用井水)至桶高的3/4 左右,攪拌出漩渦按預先設定的比例倒入計量杯中的原液,倒入的過程前后保持攪拌動作。不得直接在機床液槽中進行配置。 
3. 持續攪拌至混合均勻,有條件的使用折光儀檢查切削液濃度。將配置完成的切削液倒入 液槽。 
4. 重復上述步驟,直至機床液槽刻度達到上限的80%以上。 
5. 打開切削液閥,用水桶接住管道中的殘留舊液直至噴出的切削液干凈后再保持數秒鐘。 
切削液的維護 
液槽中切削液過少、濃度過低、長期停機、液面浮油、容屑槽及液槽底部殘屑等都是細菌繁殖的溫床,使切削液變質、發臭,嚴重影響切削液的壽命,應盡量避免。   
1. 使用過程中液面不得長期低于刻度線50%;切削液使用中的損耗應每周定時補加一次新配的切削液(補液濃度暫定5%)至水位上限的80%左右。除非因濃度過高需要稀釋,否則不得直接倒水進入機床。 
2. 濃度過低時嚴禁直接往機床中傾倒原液,可在補液時加大配置濃度進行調節或拉出液槽 將切削液緩慢均勻倒入液槽并持續攪拌。 
3. 機床容屑槽內大量切屑至少每周清除一次。槽底殘屑盡量掃至一邊聚集后撈出,有條件的使用工業吸屑器清理殘屑,避免槽底殘屑長年滯留滋生細菌。 
4. 液槽內浮油應至少每月定時清理一次,拉出液槽后使用工具將液面浮油撈凈,并使用方形濾渣勺撈出底部切屑,有條件的使用折光儀及PH試紙檢查切削液濃度和PH值。
5. 因故長期停機的設備應每兩天進行一次切削液空機循環,持續時間不低于半小時。
 
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