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切削液的分類
2015-8-5
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。
 
1.油基切削液的分類
1)純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質油。
2)脂肪油(或油性添加劑)+礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油,一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、豬油等。
3)非活性極壓切削油由礦物油+非活性極壓添加劑組成。
4)活性極壓切削油由礦物油+反應性強的硫系極壓添加劑配制而成。5)復合切削油由礦物油+油性添和極壓添加劑配制而成。
 
2.水基切削液的分類
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油(即不含礦物油)的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類;通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀,也有一些產品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
1)防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成,與油基切削液相比,乳化液的優點在于冷卻效果好,成本低,使用安全。乳化液最大的缺點是穩定性差,易受細菌的侵蝕而發臭變質,使用周期短。
2)防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸(如油酸),具有較好的潤滑性。
3)極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑,具有強的極壓潤滑性,可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工,也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
4)微乳液這類乳化液含油量較少(約10%~30%)含表面活性劑量大,可在水中形成半透明狀的微乳液,乳化顆粒在0.1µm以下一般乳化液的顆粒>1µm)。微乳液的優點是穩定性較乳化液大大提高,使用周期也比乳化液長。
5)極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑,具有較好的極壓潤滑性,可用于重型負荷切削材料的加工。
6)化學合成切削液,化學合成切削液包括二種:一種是含有水溶性防銹劑的真溶液,如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液
另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成,是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低,一般小于400Pa,其潤濕性好,滲透能力強,冷卻和清洗性能好,也有一定的潤滑作用。
7)極壓化學全盛切削液,這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學全盛切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。
 
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