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切削油的檢查項目
2015-8-11
切削油的質量檢查項目是哪個?
    切削油的主要的質量控制指標粘度、燃點、流動點、脂肪含量、含硫量、氯量、銅片腐蝕、水分雜質、機械、4球實驗等。測量方法參考試驗方法的基準,因此給一些簡要說明項目。
 
1.脂肪含量
    脂肪切削油中的油性的添加劑,分割切削油的另一個重要指標。切削油脂肪的作用,能夠減少摩擦系數的刀具磨損的作用,(后面的抗磨刀有效)。加較多脂肪的切削油最適合的有色金屬切削加工和量不大但產品的精度和平滑度要求高的場合(例如精車螺絲)。一般使用皂化值,大約判定脂肪含量。切削油中脂肪含量高的質量控制不當或那容易,機器上形成粘性物質造成零件運動不靈活,嚴重時,所謂的“穿黃袍特”。
 
2.含氯量
    切削油氯主要氯極圧剤。含氯量高1%的時候,方面有效的極圧作用。如果氯量不足1%這是潤滑性的提高。一般塩素極圧切削油那個氯量是4%以上,最好的情況是30~40%。但是從職業衛生和環境保護方面的考慮,根據國家的不同,切削油中氯含量最高的規定,比如日本的JIS規定氯量不得超過%。氯不銹鋼加工及拉拔成型加工也非常有效。其缺點是不夠穩定,遇水和高溫被分解,銹發生HCl腐蝕。
 
3.含硫黃量
    切削油中從兩個方面加入硫黃。一個是加入的硫黃極圧剤,另一個是其他的沒有極圧作用的硫黃化合物。例如基礎油中原的天然硫化物及防銹劑、抗氧劑等。有效含硫量僅0.1%在極端壓力影響發生明顯的極壓效果。硫黃極圧剤抑制積屑瘤特別有效,簡單的方法各自檢測極圧性硫黃和不極圧性硫黃。因此只有那個硫黃含有量很難(特別是含硫量高)和判斷極壓性如何。但是許多切削液制造商,其產品的說明書記載加入的極圧剤含硫量。
 
4.銅片腐蝕
    測量方法是銅制法。腐蝕活性的大小級數1 ~ 2級是低活性或非活性,3~4級高活性。級數的越大,腐蝕活性強。銅和硫黃敏感,所有的判斷切削油的硫磺極圧剤和極圧剤活性的大小(注意:所有不能判斷硫黃劑的多少)。這個項目切削油類項的一個重要指標。
 
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